内压容器禁止平板封头原因

　　对于大家来说，应该都对封头有一定的了解了。现在就市面上出现的封头类型来说，种类层出不穷。在很多地方都可以发现封头存在的身影。它的应用范围也算是非常广泛。经常出现在我们的学习地方。工作环境也有封头。根据所在的地理环境不同，我们在不同地点环境所见的封头种类类型也不一样。主要有平板式的封头、球形的封头等众多类型。

　　这篇文章主要给大家解释为什么在内压容器进行封口时不可以用平板封头的原因：

　　主要的一个原因就是平板封头的承接力度比较差，变径封头，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，吉林封头，平板封头的的受力情况是较差的。

　　在这种情况下如果坚持使用平板封头的话就会浪费更多的原材料。随着原材料的用量增加，经济成本也会跟着涨上去。

　　另一方面呢，从压力容器封头的角度来分析的话，压力容器封头一般选择球形封头。球形封头是的承接力度比平板封头要强许多，同样的道理，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，球形封头的的受力情况是比平板封头要强出许多的。在这种情况下使用球形封头的话就会比平板式的封头节约出更多的原材料。随着原材料的用量减少，经济成本也会比用平板式封头好很多。

　　　　封头使用要点

　　随着生产技术的快速发展，零部件的制造也有着更加严格的标准。而对于不同的零部件而言，都应当有贴合的配件使用。封头是压力容器和锅炉上的重要元件。其形状可分为椭圆形、半球形、碟形、平底形和无折边球形。封头的材料有普通碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等。其冲压工艺一般采用热压，不锈钢封头也可采用冷压。我们跟随四达封头小编来看看封头有哪些使用要点。

　　封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量增大。

　　对于相对壁厚较小的封头成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否则会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的方法，降低变形程度预防变薄和拉破；带拉深肋拉深，增大毛坯径向拉应力，锆封头，提高压边效果预防皱褶；或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的方法，以改善毛坯流动条件和变形情况，预防拉断。

　　封头是锅炉、管道封口处不可缺少的配件，封头的制造也是尤为关键的，这也使得在选择封头模具的时候应当按照封头的材质而定。封头的制造有很多方式，如浇筑，旋压加工等，无论是浇筑还是常温下的加工，都应当按照严格的规格进行，这样所生产的封头误差率才小。我们作为封头生产厂，所提供的封头模具质量可靠，是您的良好选择。

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