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65Mn弹簧钢带 65Mn弹簧钢板
规格: 常规规格
型号: 65Mn
报价: 15.00元/kg
最小起订: 1
有效期至: 长期有效
发布时间: 2020-07-23 14:28
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详细信息

 材料名称:弹簧钢

  牌号:65mn
  标准:GB/T 1222-2007
  特性及适用范围:
  热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

2化学成份

化学成份:
  碳 C 0.620.70
  硅 Si0.170.37
  锰 Mn0.901.20
  硫 S ≤0.035
  磷 P ≤0.035
  铬 Cr≤0.25
  镍 Ni≤0.25
  铜 Cu≤0.25

3力学性能

抗拉强度 Rb(MPa)≥980

屈服强度 Rs (MPa)≥785

伸长率 δ10 (%)14~21.5

断面收缩率 ψ (%):不小于10

4硬度

热轧硬度:240~270HB

冷轧软态硬度:190~220HB

冷轧硬态硬度:300~340HB

热处理硬度:38~60HRC

5热处理

热处理及规范

淬火830±20,油冷; 回火540±50(特殊需要时,±30)

临界点温度(近似值)Ac1=726Ac3=765Ar3=741Ar1=689Ms=270

正火规范:温度810±10,空气冷却。

淬火、回火规范:淬火温度830±10,油冷却;回火温度540±10,水、油冷却。

退火规范

传统周期性球化退火工艺,退火温度750,保温2h,炉冷到温度(680±10,保温3h,再炉冷到550以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10,保温4h,炉冷到550以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。

8退火新工艺

传统退火工艺,退火温度730,保温13h,再炉冷到650以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10,保温45-60min,炉冷到(750±10,保温3-3.5h,在炉冷至650-660以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-

9热处理

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
  在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
  采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对最容易在这“0.4时间里产生的轧破、甩尾等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.

65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

 

销售热线:0769-82285010/13650312029  唐先生

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