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上海沪丰 钢筋直螺纹滚丝机 高效高品质
类型: 滚丝机
品牌: 上海沪丰机械
型号: DBG-40B
报价: 6500.00元/台
最小起订: 1
有效期至: 长期有效
发布时间: 2020-07-23 14:10
浏览次数: 275
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电话: 86 021 69116633
详细信息

一、特点

dbg40b型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于jgj10720106f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。

二、结构

dbg40b型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率:4kw 8a

2、配用电源:三相380v  50hz

3、减速机速比17、23   {出轴转速(82—48)r/min}

4、加工钢筋直径范围:φ16—φ40mm(hrb335、hrb400、500

5、最大加工长度:90mm

6重量:450kg

四、使用方法

(一)加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。

2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)

(三)调试;

1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

                                                                             表一

滚丝轮类型

大号轮

中号轮

小号轮

加工钢筋直径(mm)

ф(1622

ф(2532

ф(3640

螺距(mm

2.5

3.0

3.5

    

2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:

                                                                             表二

螺   距

2.5 mm

3.0 mm

3.5 mm

序   号

1#

2#

3#

1#

2#

3#

垫片厚度

2.67

3.50

4.33

2.50

4.50

2.34

4.66

     

3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小) 

4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

                                                                           表三

钢筋规格(mm

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度(mm

4017

4520

5022

5524

6027

6529

7535

8539

9042

 

 5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

                                                                             表四

钢筋规格(mm)

螺纹有效长度(mm

22.5

25

27.5

30

33

35

41

45

48

 (工件装夹

将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程

1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。

3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

4、滚轧反丝:

1)交换任意二相进电电源相序

     (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。

     (3)将二组滚轮的前后垫片(1#3#双双)前后对换。

     (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

(六)刀具、滚轮更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.20.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。

五、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油,保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

     10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。

六、随机附件一览表:

 

名称

试棒

(φ16-φ32

内六角板手

(φ6-φ10

说明书

合格证

数量

1

1

  七、装箱单

dbg40b型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床               一台

         随机附件                                       一套

    

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